企业普遍“用工荒”?海门正余开启“机器人工作模式”,提效又增质|南通发布

“振康机械和我们是毗邻多年的兄弟企业,这次多亏振康机械为我们进行生产线的自动化改造,不仅解决了用工荒,还提高了生产效率。”昨天,在风机设备生产线现场,江苏中联风能机械有限公司董事长花世华感慨地说。

中联风能将振康机械的“机器人”运用于生产线

近日,海门正余的企业陆续复工复产,正余镇党委、政府通过与企业负责人一对一走访,帮助企业梳理复工复产中遇到的难题和堵点,发现各复工企业普遍面临“用工荒”问题。为帮助企业解决用工困扰,缓解疫情带给企业的短期冲击和长远影响,正余镇党委、政府充分发挥本地机器人小镇产业特色和优势,积极引导属地企业联合创新技术,进行自主化、自动化装备升级建设,开启“机器人”工作模式。

振康机械的“机器人”制造车间

南通振康机械有限公司是正余镇集研发、生产、销售、服务于一体的科技型企业,也是机器人小镇的龙头企业。连日来,该企业积极与“用工荒”企业对接协同,围绕机器人核心零部件、整机研发、应用服务等优势,引导、推动、扶持“用工荒”企业进行自主化装备改造提升。目前,振康机械已成功研发中联建筑装备机器人、盛康烟尘处理环保机器人,产品成功应用于位于正余镇的江苏中联风能机械有限公司、三鑫车灯配件有限公司、凤龙机械科技有限公司等风机、汽配、机械企业生产线,实现了企业自动化生产,有效提升了企业自主产业产能。

受疫情影响,中联风能机械复工后工人未能全部到齐,这在一定程度上影响了公司的生产效率,尤其是已经承接的南通市城市轨道交通1号线一期工程风机设备的焊接工程。在振康机械对其相关生产线进行自动化改造,用上了建筑装备机器人后,生产效率提高了200%-300%,1号线一期工程风机设备的焊接不仅提速,质量也得到进一步提升。目前该公司已完成生产线80%的自动化改造。

“机器人工作模式”缓解“用工荒”成了香饽饽。连日来,振康机械收到不少企业的“求助”信息,希望能联合该公司的自主化产品资源和技术,进行自主化装备改造提升,以解决疫情防控期间“用工荒”。据统计,目前南通、上海、青岛等地区已有10余家公司提出技术合作意向,准备通过自动化改造,实现机器代人生产。

记者了解到,正余镇还积极联合地域相近、人文相通、产业结构相似的余东镇,签订友好乡镇战略合作协议,促成振康机械服务兄弟乡镇属地企业及周边地区产业的自动化改造。“在非常时期,政府引导、推动、扶持企业进行自主化装备改造提升,一方面降低生产成本,提高效率,应对疫情带来的‘用工荒’,另一方面也化危为机,提高企业核心竞争力,助力产能恢复,推动产业发展。”正余镇党委书记俞军说。

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