绿色+智造，恒力（南通）产业园节能低碳促发展 | 南通发布

11月3日拍摄的恒力（南通）产业园二期项目忙碌的加弹车间和质检车间。位于通州区开沙岛的恒力（南通）纺织新材料产业园践行节能低碳理念，促进绿色生态发展，将“智能制造”与“绿色制造”相结合，实现“绿色智造”，产业园先后获评国家级“绿色工厂”和“江苏省示范智能车间”等称号。

恒力（南通）产业园是生产高端、超细、差异化、功能性高端涤纶长丝专业企业，其产品一直是高端的引领者、价格的风向标，“恒力生产高端产品”已经成为行业内的普遍共识，更是恒力品牌的价值体现。

据介绍，涤纶长丝产品分为POY、FDY、DTY三大类。POY为初级产品，是经喷丝后直接卷绕成丝饼，后续经过加弹工艺形成DTY长丝后才能用于织布；FDY经喷丝后再经加温牵伸、上油定型等工艺生产出成品，可直接用于织布；DTY是以POY为原料，经过加热、假捻、网络、定型等系列工艺生产的高端面料用丝。

恒力（南通）产业园不同于同行纺丝企业生产POY的初级产品就出售。目前公司产品结构以FDY和DTY两种终端纺织原材料为主，有利于产品功能性开发和产品的迭代升级。根据《江苏省涤纶纤维单位产品能耗限额和计算方法》DB32/2865-2016标准，公司系列产品均达到国内外先进水平。公司于2021年9月8日经江苏省节能监察办监察核实，万元产值能耗仅为0.24吨标准煤。

在做好节能降耗的同时，产业园积极践行绿色低碳理念，利用厂区闲置屋顶，已经建成90MWA光伏并网发电，在建60MWA，规划建设150MWA，全部建成后，年发电量达到1.5亿度，成为国内屋顶光伏最大项目。

节能降耗与环保同行，恒力（南通）产业园对环保的投入也不惜代价，在环保设计时遵守“不以环保法规底线为标准，定以国内外技术极限为上限”，并且与各环保设备和技术企业开展联合科研攻关，力争做到环保设施设备10年不落后，永远走在规范的前列，率先实现废气处理达到超净标准，污水处理优于一级A的最高标准。企业在三期项目中，利用对老项目的升级改造，新项目的迭代升级，做到了增产不增污，废水、污水大部分回用，充分履行企业的社会责任。

据悉，纺织新材料产业园四期项目全部建成后，产业园将成为全球单体产能最大、品种最全的纤维生产基地。