创新驱动+数智赋能+绿色制造丨南通奋力走好传统产业“焕新”之路 | 南通发布

近日，全省传统产业焕新工作推进会在海安召开，南通与其他城市一同分析形势、达成共识：在全球经济格局深度调整与变革的关键时期，在新旧动能转换的关键节点，传统产业焕新升级，已成为构建新发展格局的关键抓手、推动经济高质量发展的重要引擎。

以船舶、纺织、机械、化工为代表的传统产业，在南通工业体量的占比超过半壁江山，贡献了60%的产值和利润。“家底”庞大，如何突破桎梏、稳步转型？南通在会上分享经验：聚焦六大领域，开展五大行动，以焕新工程推动传统产业向高端化、智能化、绿色化迈进，为更高水平新型工业化赋能。今年一季度，全市规上工业增加值同比增长8.7%，分别高于全国、全省平均2.2、0.5个百分点，增幅列全省第3。

传统产业向高攀升，必须停止粗放式发展模式，舍弃低端落后产能，转型成为新质生产力的承载地。

前不久，总投资约500亿元的中石油集团“一号战略工程”——蓝海新材料项目建设迎来喜人进展：码头工程操船模拟及水上交通安全评价报告顺利通过专家评审，这一关键环节的突破为码头工程今年如期开工创造了有利条件。该项目计划生产高端聚烯烃等新材料产品，将推动长三角地区石化产业链整体升级。

项目引领，为传统产业攀高打下稳固基石。近三年来，南通累计实施省重大工业项目146个，完成投资1079.4亿元，其中近六成项目投资集中在化工等六大传统领域，点燃高质量发展“强引擎”。

在江苏纺知云科技有限公司，全面接入DeepSeek各个模型的“纺知云”AI平台运行自如，收获业内一片好评。相关负责人边演示边介绍：“平台已完成南通本地化的部署和应用，用户从首页进入，输入提示词，就能调用家纺大模型，自动生成更精准的描述，产出高质量的画稿和对应的3D场景。”

创新，为传统产业插上腾飞的羽翼。江苏东材攻克纳米级表面粗糙度控制技术，研发超薄型MLCC离型膜基膜，填补国内高端电子材料空白；船舶海工等机械加工行业成功突破浮式天然气生产装置、深水超大型自航自升式风电安装船、波浪补偿栈桥等关键装备，实现重点产品的产业化……越来越多地向“新”而行，在传统产业实践。目前，全市累计入选省关键核心技术攻关项目25个，获得省级首台（套）认定146个。

以价值延伸为链，南通传统产业正向“制造+服务”转型。聚焦建材装备，江苏鹏飞集团从生产制造转型为总集成总承包，成功向多个“一带一路”沿线国家输出服务；深耕茧丝绸全产业链，鑫缘集团坚持质量提升与品牌塑造“双轮”驱动，荣登首批中国消费名品榜单……目前，我市累计培育国家级工业设计中心2家、省级35家，国家服务型制造示范企业（平台）3个、省级54个。   

暮春时节，常安纺织科技园内生产繁忙。成品布进入新世嘉纺织品公司打造的“高效织造智能化织造生产线”后，即可产出成品床单、被褥，生产效率提高近15倍；海盟纺织衬布车间利用ERP系统有效提升生产效率，预计每年增加产值2000万元；合源纺织引进新型数码印花设备，较传统印花工艺实现了污水近零排放，一年节约用水约9万吨。

“园区以传统产业焕新为核心抓手，全力打造纺织产业转型升级样板。目前，在产纺织印染企业33家，其中高新技术企业15家、省专精特新企业4家、省智能车间及企业技术（工程）中心各3家、星级上云企业15家。”海安市相关负责人介绍。

数字赋能，是驱动传统产业高质量发展的核心。我市大力支持企业运用工业机器人、智慧物流等技术装备，构建可视化、移动化、智能化的生产管理服务体系；加速企业上云用云，着力破解中小企业数字化转型的痛点和难点；积极探索“AI+制造”等新理念、新技术，加快部署智能决策、数字孪生等前沿应用；抢抓工业领域设备更新契机，积极争取国家、省一揽子增量政策，去年开展设备更新供需对接活动20场，助力企业更新设备超4万台（套）。

随着生产模式的一次次革新，落后设备的一次次升级，南通传统产业正努力成为新型工业化的主战场。据统计，全市已累计实施“智改数转网联”项目1.63万个，创建省级以上示范企业550家，两化融合发展水平达69.6。今年，力争全年实施改转项目超千个，推动两化融合发展水平提升至70。

走进江苏联发纺织股份有限公司，科学技术奖证书和专利证书布满整面墙，来自其他城市的业内人员对企业展示的再生棉等绿色产品饶有兴趣，纷纷主动向这家国家级绿色工厂“取经”。

“我们系统实施织机系统优化升级改造、络筒机优化升级和定型机废气热回收改造等，总计节电约230万kW·h/年，节约压缩空气约2260万m³/年，蒸汽约940吨/年，产品成本显著下降，经济效益显著提升。”公司相关负责人介绍。

位于海安电子信息产业园的南通恒泽电镀有限公司，明亮宽敞的车间内机器高速飞转，工人们有条不紊地忙碌着。“园区建有金属表面处理中心和污水处理中心，能对企业实行废水集中治理、废气集中监控、废渣集中管控，提供高质量表面处理服务，让企业安心走好绿色发展之路。”相关负责人表示，目前金属表面处理中心一期13.5万平方米的电镀车间已建成，年处理能力达1800万平方米。污水处理中心按照日处理5000吨电镀废水的规模设计建造，采用“废水分流，分类处理；净水回用，金属回收”的先进技术，为电镀行业可持续发展提供了有力支撑。

打造全流程、全生命周期的绿色制造体系，是传统产业高质量发展的必由之路。南通积极开展化工整治提升，主动压减2家沿江化工园区和276家化工企业，化工生产企业入园率超80%，位居全省第一；腾退企业123家，面积7075亩，沿江沿海430公里生态廊道全线贯通；全市137个乡镇工业集聚区改造提升，鼓励传统企业入园进区，协调解决能耗、环保等制约难题。

绿色转型，塑造竞争新优势。目前，全市累计创建国家级绿色工厂34家，省级绿色工厂105家，其中传统行业企业占比超七成。

面对新一轮传统产业焕新工程部署，南通方向明确：以加快推动传统产业焕新为主线，牢牢抓住新一轮重大技术改造升级和大规模设备更新的机遇，促进全市传统产业向“产品高端化、装备智能化、工艺现代化、效能绿色化、生产数字化”转型升级，为打造中国现代工业名城提供坚实有力的支撑。

传统产业是南通的“看家本领”，也是面向未来的“立身之本”。推动传统产业焕新是一项系统且复杂的工程，不可能一蹴而就，必须秉持战略定力与历史耐心，锚定高端化、智能化、绿色化，为打造中国现代工业名城筑牢根基。

要深刻认识传统产业焕新的重大意义。传统产业带动效应强、产业关联度大、国际市场占有率高，是现代工业体系的基础，也是稳经济、稳就业的重要力量。它不仅可以为新兴产业发展提供原材料、零部件等基础保障，其转型升级更是数字技术、绿色技术等新兴技术应用的重要场景。因此，必须守牢根基，通过改造升级重塑新优势，释放新动能，实现“老树发新芽”。

要巩固提升传统产业的发展优势。坚持推动产品创新、塑造质量品牌，支持鼓励创新产品孵化、市场化应用，丰富制造增值模式；加快“智改数转网联”，打造可视化、移动化、智能化的生产管理服务体系；积极探索“AI+制造”等新理念、新技术，改造提升传统生产模式、管理流程和服务体系；构建清洁高效低碳的工业能源消费结构和全流程、全生命周期绿色制造体系，建立和完善低碳发展机制。

要不断完善传统产业焕新的政策体系。传统产业焕新工程，涉及行业门类众多，每一个行业发展质态也不尽相同。应做好顶层设计，统筹谋划、形成合力，坚持“因地制宜、因业施策”，高位协调推进焕新工程，形成统分结合的传统产业焕新政策矩阵，精准引导行业转型升级。

·刘璐 严春花·