敢为善为勇挑大梁 | 南通佳腾精密模具有限公司总经理顾井纲：转出“智造”新天地 | 南通发布

连日来，南通佳腾精密模具有限公司（以下简称“佳腾精密”）马力全开，近150名员工参与建设的英伟达算力中心信号传输项目紧锣密鼓地进行中，该项目生产的边缘计算模块组件，主要应用于自动驾驶、工业物联网、元宇宙基建，实现信道状态预测。公司总经理顾井纲介绍，近年来，公司积极转型，锚定高精度模具研发与制造，从单一产品供应商向整体解决方案提供者转变，科技含量更高、附加值更大的半导体人工智能制造产品占比达到70%以上。

佳腾精密成立于2003年，总部位于通州区兴东街道，是一家专注于高精度模具研发与制造的国家高新技术企业。公司产品主要应用于AI、半导体、电子接插件、汽车连接器等领域，拥有牧野、沙迪克、西部、马扎克等先进加工设备，蔡司、海克斯康等高精度测量设备，并配备ISO9001质量体系。

顾井纲早年学习机电一体化专业，曾在深圳富士康工作四年。2003年前后，他回到南通投身制造业，带领企业在新产品、新工艺、新设备上下功夫。成立之初，公司只有两台价值几万元的磨床，如今，已成为拥有100余台、总价值8000余万元高端先进制造及检测设备的南通模具行业龙头企业，是英伟达、特斯拉等全球知名企业的供货商。

“随着全球制造业向智能化、高端化转型，模具行业作为工业制造的基石，迎来新一轮技术升级和市场变革。”顾井纲表示，科技创新是发展新质生产力的核心要素，也是企业面对市场变革的底气。目前，公司在手专利20多项，技术人员占比60%以上，和南通大学开展产学研合作，推进技术研发、培养技术人才。

“前几年，一家全球芯片封测行业头部企业找我们做ASX光导流片，产品要求0.09毫米孔，细得都穿不过一根头发丝。”顾井纲回忆，研发前期难以控制一致性与稳定性，加工完成后出现微变形，装配产品后无法精密贴合，影响导电性能。“当时正是企业从单一模具生产向半导体组件精加工转型的关键时期，我们花了大成本、大力气去投入。”

佳腾精密分两步走。针对微孔加工，在日本定制特定刀具，进行试错实验，耗时两个月完成定型；对刀具进行疲劳试验，形成数据管理，避免因刀具损耗导致的产品尺寸不良。

针对零件变形问题，企业和南通大学专家团队合作，在前期对原材料进行固溶处理等工艺保持材料稳定性，联合开发专用工装夹具，多种方案同时设计试验。最终产品厚度变形量控制在0.003毫米以内，满足客户需求。

“闯过来了，就是一片光明。目前我们已成为该产品全球主力供应商，其他订单也接踵而至。”顾井纲说，国内产业链也在加速协同，半导体、5G通信等发展如火如荼，新能源行业井喷式发展，大大带动了企业业务开展，加速了企业向整体解决方案提供者的定位转型。

2024年，企业累计投资1000多万元，陆续购置国内外先进数控加工机床及精密检测设备，公司产值翻了近两番。今年，顾井纲又有了新的底气，企业的智能化改造、数字化转型也在同步推进。他介绍，下半年要引进第一条全自动柔性生产线，进行全流程自动化生产升级，包括工业机器人和AGV物流系统，实现生产无人化或少人化。“争取到2025年底产值再翻一番。”企业在高新区正在拿地准备二期工程，目前厂房正在规划设计中，预计2027年投产。

“在技术上精益求精，以卓越的品质和服务赢得客户的信赖。”面向未来，顾井纲满怀信心。目前，企业正准备积极冲刺省级专精特新“小巨人”企业，力争做到行业隐形冠军。“当下，AI赋能千行百业，我们也在积极试水布局，将智能制造广泛应用于各个环节。”