南通国际会展中心系列报道之四:采用前沿科技 确保质量安全|南通发布

不用人海战术、摒弃野蛮施工,处处强调人性化管理。那么,南通国际会展中心项目建设的工期如何保证?

“我们除了做好科学管理、统筹协调,还强调以科技促进度,以技术保质量,以工艺保安全。”项目副总指挥张华君透露了“锦囊妙计”:在南通国际会展中心项目施工过程中,南通四建通过广泛应用钢结构深化设计与物联网应用技术、混凝土桩复合地基技术、高强钢筋直螺纹连接技术、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术、机电消声减振综合施工技术等新技术、新工艺,成效显著。

该项目的机电安装工程能高效推进,与BIM技术的成功应用密不可分。南通四建副总经理季方才介绍,传统安装施工时,经常会出现各类机电管道位置相互干涉而返工。由于该项目应用了BIM技术,可以预先模拟出设备安装后的三维立体影像,把问题排除在实际安装作业之前,提高了效率。比如管线过道区域密度大,采用Magicad支吊架设计软件进行型式设计、平面设计、大样设计、荷载计算、材料统计,实现了质量好、工期快、材料节约、整体美观的多重要求。

会议中心屋面造型复杂,由4万平方米铝板全包裹装饰, 近3万块铝板尺寸无一相同。南通承悦装饰公司的俞晓烽利用BIM建模技术,实现所有铝板一次性下单,为后期屋面衔接施工提供了有力保障。

在承建南通国际会展中心之前,南通四建曾在珠海航展中心新航展楼项目上斩获“中国钢结构金奖”。南通国际会展中心建设过程中,南通四建又使出“独门功夫”:率先把超大型钢结构桁架液压提升和滑移技术引入南通。

南京理工大学钢结构专业研究生毕业的工程师李方旭介绍,会展中心地上全部为钢结构,其中会议中心用钢量1.4万吨,怎么把会议中心整体屋顶这个“大块头”拼装起来?项目部独辟蹊径,在钢结构桁架施工时采取“地面拼装、整体提升”战术,效果堪称惊艳。

针对大跨度、大空间体系,他们通过BIM建模、计算机后台监控、全站仪同步监测及现场人工丈量等协同,总体重量约700吨的屋盖桁架提升20米后精度控制在1厘米以内,总耗时却只有8小时。

这样的技术亮点在会展中心项目还有很多。

安全防范系统、智能照明系统、能源管理系统、综合布线系统、建筑设施设备管理系统……南通国际会展中心有着颇为复杂的“神经中枢”。承担智能系统施工的江苏达海智能系统股份有限公司副总经理周忠民,曾参与过国家电网智能电网研究院、阿里巴巴张北小二台数据中心的施工,具有丰富的智能化施工经验。他介绍,南通国际会展中心采用了达海智能公司自主研发的IBMS系统集成和IOT统一管控平台,其智能化程度与G20杭州峰会、厦门金砖国家峰会的会场相比毫不逊色。

眼下,在总工程师张卫国的指导下,南通四建正在为国际会展中心项目申报中国钢结构金奖。与此同时,江苏省十项新技术应用示范工程也在申报当中。


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